Die Doppelextruder-ABA-PE-Folienblasmaschine verwendet zwei unabhängige Extrusionssysteme, um die ein-stufige Formung einer dreischichtigen A-B-A---Verbundfolie zu realisieren, die die Kernverarbeitungsausrüstung für die Herstellung von Kunststoffverpackungsfolien darstellt.
Zwei Extruder der Doppelextruder-ABA-PE-Folienblasmaschine transportieren reine PE-Rohstoffe, um die innere und äußere A-Schicht der Folie zu formen und der fertigen Folie eine hervorragende Transparenz, Druckhaftung und Zugfestigkeit zu verleihen. Sein gemeinsamer Angusskanal für die mittlere B-Schicht ermöglicht die massive Zugabe von Calciumcarbonat-Masterbatch, recyceltem Kunststoff und biologisch abbaubaren Materialien, wodurch die Rohstoffkosten effektiv gesenkt werden und gleichzeitig eine stabile Folienqualität erhalten bleibt.
Nach dem Schmelzen und Plastifizieren werden die Rohstoffe durch den drei{1}schichtigen Co-{2}}Extrusionsdüsenkopf co-extrudiert, der mit der Doppelextruder-ABA-PE-Folienblasmaschine kombiniert ist. Die extrudierte Folienblase durchläuft die Luftringkühlung, die Traktionsglättung und die Online-Corona-Oberflächenbehandlung und wird schließlich automatisch zu sauberen, fertigen Folienrollen aufgewickelt.
(1) Hervorragende Kostenkontrolle: Die mittlere Schicht kann mit Füllstoffen oder recycelten Materialien gefüllt werden, was viel wirtschaftlicher ist als einschichtige Folienblasgeräte.
(2)Überragende Folienleistung: Die dreischichtige Verbundstruktur sorgt für gute Steifigkeit, hohe Durchstoßfestigkeit und hohe Zugfestigkeit.
(3) Breite Materialanpassungsfähigkeit: Kompatibel mit HDPE, LDPE, LLDPE sowie biologisch abbaubarem PLA und PBAT für umweltfreundliche Taschen.
(4)Hohe Automatisierung: Unabhängige segmentierte Temperaturregelung sorgt für präzise Erwärmung; Die integrierte-Corona-Behandlung erfüllt die Druckanforderungen, die automatische Aufwicklung senkt die Arbeitskosten.
(5) Einfache Wartung: Ausgestattet mit einer Überkopf-Bedienplattform und einem anhebbaren Düsenkopf für schnellen Materialwechsel und Düsenreinigung.
Die Ausrüstung verwendet eine Verpackungslösung, die vollständig mit PE-Stretchfolie umwickelt und mit Holzpaletten befestigt ist. Dieses Design schützt die Geräte während der Lagerung und des Transports effektiv vor Staub, Kratzern und leichten Stößen und stellt sicher, dass das Erscheinungsbild und die Kernkomponenten des Geräts intakt bleiben.
Von der Lagerhaltung der Fabrik über den Umschlag per Gabelstapler, die Verladung auf Fahrzeuge und schließlich die Versiegelung der Container folgt der gesamte Prozess den Vorgaben für den Transport schwerer Geräte. In Kombination mit den festen Vorrichtungen der Transportfahrzeuge werden die Auswirkungen von Transportstößen auf die Ausrüstung weitestgehend minimiert.
Produktbeschreibung:
| Modell | MF-L1200 | MF-L1500 | MF-L2000 |
| Geeignetes Material | HDPE LDPE LLDPE | ||
| Maximale Filmbreite (mm) | 1200 | 1500 | 2000 |
| Filmdicke (mm) | LD: 0,03–0,15 | LD: 0,03–0,15 | LD: 0,03–0,15 |
| Maximale Extrusionsleistung | 80 kg/Std | 130 kg/Std | 180 kg/Std |
| Getriebe | 146*2 | 173*2 | 200*2 |
| Schraubendurchmesser (mm) | φ50x2 | φ55x2 | φ65x2 |
| Schraubenmaterial | 38 CRMOALA | 38 CRMOALA | 38 CRMOALA |
| Fassmaterial | 38 CRMOALA | 38 CRMOALA | 38 CRMOALA |
| Lüfter des Fasses | 250W*2*2 | 370W*2*2 | 370W*3*2 |
| Thermokontrolle (Zone) | 3*2 | 3*2 | 4*2 |
| Antriebsmotor (kw) | 15*2 | 22*2 | 30*2 |
| Matrizengröße (mm) | LD:φ250 | LD:φ350 | LD:φ500 |
| Rotierender Schneidkopf | 360-Grad-Weiterrotation | ||
| Thermokontrolle (Zone) | 3 | 3 | 3 |
| Luftring | 1 STÜCK | 1 STÜCK | 1 STÜCK |
| Kühlgebläse (kW) | 4 | 5.5 | 7.5 |
| Rollenbreite (mm) | φ165*1300 | φ165*1600 | φ190*2100 |
| Nehmen Sie-UP-Motor (kW) | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Nehmen Sie-Aufwärtsgeschwindigkeit (m/min) | 5-60 | 5-60 | 5-60 |
| Art des Wicklers | Doppelwickler mit Oberflächenreibung | ||
| Rollenbreite (mm) | 1300 | 1600 | 2100 |
| Wickelmotor (KW) | 16N.M | 1,5 kW | 1,5 kW |
| Wickelgeschwindigkeit (m/min) | 5-60 | 5-60 | 5-60 |
| Stromspannung | 380V/50HZ/3PHASIG | 380V/50HZ/3PHASIG | 380V/50HZ/3PHASIG |
| Abdeckungsmaße (m) | 6.5*2.3*6.5 | 6.8*2.6*7 | 7*3.2*7.5 |
FAQ:
F1: Welche Materialien kann die Maschine verarbeiten?
A: Es ist für HDPE, LDPE und LLDPE geeignet, mit Unterstützung für recycelten Inhalt und Kalziumkarbonat in der Mittelschicht.
F2: Wie senkt die Maschine die Produktionskosten?
A: By allowing >80 % Füllstoff (z. B. CaCO3 oder recyceltes Material) in der Mittelschicht und optionaler Single-Host-Betrieb zur Energieeinsparung.
F3: Was ist der Vorteil der dreischichtigen Extrusion?
A: Es erhöht die mechanische Festigkeit und ermöglicht die Trennung der Funktionsschichten (z. B. neue Außenschichten mit gefülltem Kern).
F4: Sind benutzerdefinierte Konfigurationen verfügbar?
A: Ja, zu den optionalen Add-ons gehören automatische-Lader, Corona-Behandlungsgeräte, Rotationsdüsenköpfe, Luftkompressoren und Hochgeschwindigkeits-Netzwechsler.
F5: Was ist der typische Foliendickenbereich?
A: Von 0,008 mm bis 0,2 mm, einstellbar je nach Geschwindigkeit und Düseneinstellungen.
F6: Wie kann ich mehr über Ihr Unternehmen erfahren?
A: Bitte hinterlassen Sie auf der Website eine Nachricht mit Ihrer E-Mail-Adresse oder Telefonnummer. Der Verkaufsleiter sendet Ihnen dann den Katalog per E-Mail zu oder ruft Sie direkt an. Sie sind auch herzlich willkommen, unser Unternehmen zu besuchen!
F7: Wie kann ich Angebote, Muster und Massenproduktion erhalten?
A: Sie können uns sofort kontaktieren, um uns Ihre Bedürfnisse mitzuteilen und Ihre detaillierte Kommunikation mitzuteilen, damit Sie die entsprechende Maschine entsprechend der Situation des Angebots anpassen können.
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