Die Konstanthaltung der Materialspannung und die genaue Kontrolle der Spannungsschwankungen sind wichtige Faktoren, um die Produktionseffizienz zu verbessern und die Qualität der Beutelherstellung zu kontrollieren. Die Zugerkennung ist die Grundvoraussetzung der Zugregelung.
Es gibt zwei Arten von Spannungssensoren der traditionellen Beutelherstellungsmaschine: direkte Messung und indirekte Messung. Direkte Messung des Spannungssensors hat einen Sockeltyp, wie Erregerspule und Sekundärspule der Magnetnadel des Spannungssensors der Sekundärspule für Sensor, wenn magnetische Komponenten in Messrichtung durch magnetische Kopplungsphänomene auftreten, die bei mechanischer Belastung der Sekundärspule auftreten Spule und mechanische Kraft sind proportional zum induzierten Spannungssignal, durch Signalverarbeitung, Ausgabe eines Spannungssignals proportional zur Größe der mechanischen Kraft; Der Spannungssensor vom Varistortyp wird zwischen Lager und Rahmen montiert, um die horizontale Spannung der Trommel zu erfassen, und der entsprechende Verstärker wird verwendet, um die Vollbrückenspannung zu liefern und das gemessene Signal zu verarbeiten. Das Ausgangssignal des Verstärkers ist proportional zur Radialkraft und kann zur digitalen Anzeige oder als Momentanwert des Regelkreises verwendet werden. Es gibt auch einen Mikroverschiebungsspannungssensor vom Plattenfedertyp. Der direkte Zugsensor hat die Vorteile eines großen Erfassungsbereichs, einer schnellen Reaktionsgeschwindigkeit und einer guten Linearität. Der Nachteil ist, dass es die Spitzenspannung nicht aufnehmen kann. Wenn das Spannungsregelsystem stark gestört ist, kann das System nicht sofort reagieren und der Spannungsbereich des Materialbandes ist groß.
Die indirekte Spannungserkennung ist im Wesentlichen eine Positionssteuerung, und die Erkennung der schwimmenden Rollenspannung wird häufig verwendet. Bei stabiler Spannung wird die Spannung des Materialbandes mit der Kraft des Zylinders ausgeglichen, so dass sich die schwimmende Walze in der Mittelstellung befindet. Wenn sich die Spannung ändert, steigt oder fällt die Position der schwimmenden Rolle. Das Potentiometer der schwimmenden Rolle erkennt die Änderung der Position der schwimmenden Rolle und gibt das Positionssignal an den Zugregler zurück. Der Controller berechnet das Steuersignal und gibt es aus.
Durch die Kombination der direkten und indirekten Spannungserfassungsmethoden können das Positionssignal der schwimmenden Walze und das vom Sensor ausgegebene elektrische Spannungssignal gleichzeitig erfasst werden, was eine gute Puffer- und Stabilisierungswirkung hat und auch die Eigenschaften hoher Präzision und hoher Wiederholbarkeit von geschlossenen hat -Schleifensteuerung.
Eine andere je nach Durchmesser der Zugprüfung Möglichkeiten, in der Schnecke des Näherungsschalters zu installieren, um die Schneckengeschwindigkeit zu erkennen, und durch die Einstellung des Anfangswerts des Schneckendurchmessers und der Dicke des Materials die kumulative Berechnung für die Wicklung oder den Durchmesser der Trommel des Stroms, das Ausgangssteuersignal entsprechend der Variation des Rollendurchmessers, gerollt, um das Wickeldrehmoment oder das regulierte Drehmoment zu steuern, um die Spannung einzustellen.
