Während der Installation, Inbetriebnahme und des Produktionsbetriebs von Tiefdruckmaschinen treten Probleme auf, wie z Druck der Druckwalze, die Qualität der Rakel und der Winkel der Rakelfarbe sowie die Kontrolle der Spannung.
Während der Installation, Inbetriebnahme und des Produktionsbetriebs von Tiefdruckmaschinen treten Probleme auf, wie z Druck der Druckwalze, die Qualität der Rakel und der Winkel der Rakelfarbe sowie die Kontrolle der Spannung.
Beispielsweise ist das horizontale Überdrucken instabil und die Abweichung von Farbe zu Farbe wird erhöht: Beim Tiefdruck stoße ich häufig auf das Problem der horizontalen Abweichung von Mustern oder von Farbe zu Farbe, wodurch das gedruckte Produktmuster mehrdeutig wird und die Kante hat Monochrombelichtung, wodurch die Druckgenauigkeit schlecht und die Produktqualität gering wird, sodass die Qualität nicht verbessert werden kann.
Solche Probleme werden oft durch die parallelen und horizontalen Probleme in der mechanischen Installation verursacht, die wir nicht beachten. Die Lösung ist: Zunächst können wir durch eine visuelle Kontrolle feststellen, ob die Bedruckstoffe gleichzeitig locker und straff sind .Wenn dies der Fall ist, müssen wir die Parallelität und das Niveau der Führungsrolle sorgfältig überprüfen. Wir müssen den Vorschubmodus vom Abwickeln bis zum Aufwickeln überprüfen. Weder die Nuit noch die Nuit noch die Führungsrolle können nachlässig sein über 120 m/min sollte die horizontale Genauigkeit innerhalb von plus 2 Drähten liegen. Außerdem muss beachtet werden, dass die Ebene und das Niveau unserer Druckgummiwalze ebenfalls kalibriert werden sollten, was sehr wichtig ist. Der Grund, warum der horizontale Überdruck ungenau ist und das Druckmaterial nach links und rechts schwingt, ist der Druck ungleichmäßig. Für unseren Überdruck müssen Sie den Gleichlauf der Druckwalze und die Gleichmäßigkeit des Drucks immer wieder überprüfen ng abgeschlossen.
