Die Auswahl der Schneckenstruktur des Kunststoffextruders richtet sich hauptsächlich nach den physikalischen Eigenschaften des Kunststoffs und den produktionstechnischen Spezifikationen des Extruders.
1. Das Erweichen der amorphen Verbindung wird in einem relativ breiten Temperaturbereich abgeschlossen. Im Allgemeinen wird eine isometrische Stufenschnecke verwendet. Der Schmelztemperaturbereich kristalliner Polymere ist relativ eng, und im Allgemeinen werden isometrische, abrupte Schnecken verwendet.
2. Bei kleinen Kunststoff-Retrudern, wie dem P45-Extruder, ist die Schnecke ein Vollgewindetyp mit gleichen Abständen und ungleichen Tiefen. Die Länge der Schnecke ist relativ klein und sie wird hauptsächlich zum Extrudieren von Isolierungen und Ummantelungen mit kleinem Querschnitt verwendet Schichten. Die Extrusionsgeschwindigkeit ist schneller.
3. Die mittelgroße Schraube hat einen Vollgewindetyp mit äquidistanter und allmählicher Verdrehungstiefe. Ihr Verhältnis von Länge zu Durchmesser ist größer als bei einer kleinen Schraube, und die Steigung der Gewinde ist gleich, beginnend an der Wurzel von flach zu tief. Das Gewinde am Ende des Gewindes ist tiefer und das Gewinde an der Wurzel ist hohl. Auf diese Weise ist die Menge an Kunststoffextrusion größer, aber nicht
Beeinflusst die Festigkeit der Schnecke, die Extrusionsgeschwindigkeit ist hoch und der Kunststoff wird gut plastifiziert. Es ist eine ideale Schnecke für die Herstellung von Isolier- und Mantelschichten auf allgemeinen kleinen und mittleren Extrudern.
