Welche Art von Maschine wird für das Papierrecycling verwendet?

Der Papierrecyclingprozess umfasst mehrere Verarbeitungsschritte, bei denen jeweils eine andere Spezialmaschine zum Einsatz kommt. Hier ist ein genauerer Blick:
Sammel- und Transportphase
Verpackung: Verpacken Sie gesammeltes Papier in kleinen Paketen an Abfallsammelstellen, um die Menge an Papier zu reduzieren, die transportiert und gelagert werden kann. Es gibt verschiedene Arten von Ballenpressen, darunter manuelle Ballenpressen, halbautomatische Ballenpressen und vollautomatische Ballenpressen, die je nach Menge des zu entsorgenden Altpapiers ausgewählt werden können. Einige große Altpapier-Recyclingstationen verwenden beispielsweise vollautomatische Ballenpressen. Sie können große Mengen Altpapier schnell und effizient in hübsche kleine Päckchen verpacken.
Klassifizierungsphase
Manuelle Sortiertische: Dies ist eine grundlegende Sortierausrüstung. Die Mitarbeiter beginnen damit, Altpapier auf Schreibtischen zu sortieren, Verunreinigungen wie Plastik, Metall und Seile zu sortieren und Papier unterschiedlicher Qualität wie Zeitungen, Bücher und Pappe zu sortieren.
Automatische Sortieranlagen: Mithilfe optischer Sensoren, Gewichtssensoren und anderer Technologien können automatische Sortieranlagen unterschiedliche Qualitäten von Altpapier automatisch erkennen und sortieren. Einige fortschrittliche Klassifizierungssysteme können beispielsweise die Eigenschaften von Altpapier wie Farbe, Textur, Dicke usw. scannen, um Altpapier genau zu klassifizieren, was die Effizienz und Genauigkeit der Klassifizierung erheblich verbessert.
Pulping-Stadium
Zellstoff: ist eine Schlüsselausrüstung im Papierrecyclingprozess und dient dazu, das sortierte Altpapier in faserige Form zu zerlegen und mit Wasser zu Papierzellstoff zu vermischen. Es gibt viele Arten von Auflösegeräten, wie zum Beispiel hydraulische Auflösemaschinen, Hochfrequenz-Defibrillatoren usw. Hydraulische Auflöser erzeugen durch die Hochgeschwindigkeitsrotation des Rotors einen starken Wirbel, so dass Altpapier schnell in Wasser aufgelöst wird. Andererseits nutzen Hochfrequenz-Defibratoren hochfrequente Vibrationen und Scherkräfte, um den Zellstoff weiter zu defibrillieren und seine Qualität zu verbessern.
Screening- und Reinigungsphase
Drucksiebe: Werden verwendet, um grobe Verunreinigungen und unvollständige Defibrillation aus Zellstoff zu entfernen, der durch eine Siebplatte unter Druck gesetzt wird. Feine Fasern und qualifiziertes Wasser strömen durch Sieblöcher, während Verunreinigungen und größere Fasern zurückgehalten werden, um Reinheit und Gleichmäßigkeit des Papierzellstoffs sicherzustellen.
1. Brecher: Der Brecher nutzt die Zentrifugalkraft, um schwere Verunreinigungen wie Sand und Metallpartikel vom Papierbrei zu trennen. Der Zellstoff gelangt mit einer bestimmten Geschwindigkeit in den Staubwedel. Durch die Zentrifugalkraft werden große Mengen an Verunreinigungen gegen die Wände geschleudert und abgelagert, während von oben sauberer Papierbrei nachfließt.
Reinigungsgeräte: Zusätzlich zu den oben genannten Geräten gibt es spezielle Reinigungsgeräte, wie zum Beispiel Flotations-Deinking-Maschinen. Sie können Luft in den Papierbrei einbringen, um Tinte aus dem Brei zu entfernen, sodass Tintenpartikel an Luftblasen haften und zum Zweck des Deinkings und der Reinigung an die Oberfläche des Breis schwimmen.
Eindickungs- und Entwässerungsstufe
Verdickungsmittel: Wird verwendet, um die Papierzellstoffkonzentration zu erhöhen und die Belastung durch nachfolgende Entwässerungsprozesse zu verringern. Gängige Eindicker sind Schwerkrafteindicker und Vakuumeindicker. Schwerkraftverdicker nutzen die Schwerkraft, um das im Papierbrei auf natürliche Weise abgelagerte Wasser einzudicken. Vakuumeindicker reduzieren jedoch den Druck auf die Papierzellstoffoberfläche durch Vakuumsaugung und beschleunigen so die Wasserverdunstung und -abscheidung.
Entwässerungsgeräte: Diese entziehen dem Papierbrei noch mehr Feuchtigkeit und ermöglichen eine ordnungsgemäße Trocknung des Papiers. Zu den häufig verwendeten Entwässerungsmaschinen gehören Schneckenentwässerungsmaschinen, Vakuumentwässerungsmaschinen und Pressentwässerungsmaschinen. Schneckenentwässerungsmaschinen nutzen die Rotation von Schneckenblättern, um den Papierbrei voranzutreiben und gleichzeitig Wasser herauszudrücken. Vakuum-Entwässerungsmaschinen verwenden Vakuum-Vakuum-Saugwasser-Papierzellstoff. Pressentwässerungsmaschinen entwässern den Papierbrei durch mechanischen Druck.
Papierherstellungsphase
Papiermaschine: Kerngerät zur Umwandlung von verarbeitetem Papierbrei in Papier. Eine Papiermaschine besteht aus mehreren Teilen, darunter einem Stoffauflauf, einer Siebpartie, einer Presspartie, einer Trockenpartie, einer Kalanderpartie und einer Wickelpartie. Der Zellstoff wird gleichmäßig von der Oberseite des Kartons auf den Siebabschnitt gesprüht und bildet auf dem Siebabschnitt ein nasses Papiernetz. Durch weiteres Drücken des Stabes zur Entwässerung wird dann die Trockenheit des nassen Papiergewebes erhöht. Gehen Sie dann in den Trockenbereich und trocknen Sie es mit Heißluft oder Dampf auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt. Schließlich wird durch den Einkerbungsteil des Einkerbungsabschnitts die Oberfläche glatt und glänzend, dann durch den Einkerbungsabschnitt in Papierrollen gerollt.