Wie wählt man ein-Schichtgebläse und ein Mehrschichtgebläse aus? Auswahlhilfe für Anlagen zur Herstellung von Kunststofffolien

Bei der frühen Planung der Kunststofffolienproduktion ist die Frage, ob Ein-{0}}- oder Mehrschicht-Folienblasmaschinen verwendet werden sollen, für viele neue Fabriken und Expansionsunternehmen der schwierigste Entscheidungspunkt. Die Wahl der falschen Ausrüstung führt nicht nur zu einer Verschwendung von Anfangsinvestitionen, sondern schränkt auch direkt den Spielraum für spätere Produktverbesserungen ein und kann sogar dazu führen, dass die Produktionslinie für lange Zeit nach der Produktion in einem ineffizienten Zustand bleibt. Die Kernlogik der Auswahl besteht nicht darin, blind eine höhere Konfiguration anzustreben, sondern unsere Produktpositionierung, Kapazitätsplanung und unsere langfristigen Entwicklungsbedürfnisse zu kombinieren, um die am besten geeignete Lösung zu finden, um das Gerät zu einem Produktivitätsverstärker zu machen.
Gemäß der grundlegenden Anpassung des Produktionsszenarios ist eine einschichtige Blasfolienmaschine eine äußerst kostengünstige Wahl für eine universelle Membranmaschine. Mit seiner einfachen Struktur, der niedrigen Betriebsschwelle und den geringen Schwierigkeiten und Kosten der routinemäßigen Wartung ist dieses Gerät ideal für kleine und mittlere Hersteller, die sich auf den allgemeinen Verpackungsmarkt konzentrieren. Wenn Ihre Kernprodukte normale Einkaufstaschen, einfache Verpackungsfolien für Gemüse und Obst, Membranen für die Landwirtschaft und andere Kategorien sind, gibt es keine besonderen Leistungsanforderungen. Eine einschichtige Blasfolienmaschine kann die Produktionsanforderungen vollständig erfüllen. Die Anschaffungskosten betragen nur etwa ein Drittel derjenigen eines Multilayer-Modells mit der gleichen Produktionskapazität, und es startet und debuggt schneller. Auch der Prozess der Änderung von Materialien und Spezifikationen ist relativ einfach und bietet ein hohes Maß an Produktionsflexibilität für Klein- und Mehrserienaufträge. Gleichzeitig ist der Energieverbrauch von Einzelschichtextrudern gering und es gibt keinen übermäßigen Energieverbrauch von Mehrfachextrudern. Bei der Herstellung herkömmlicher Folien aus einem einzigen Material ist der Energieverbrauch pro Produktionseinheit um mehr als 15 % geringer als bei Mehrschichtfolien. Durch einen langen Betrieb können viele Stromkosten eingespart werden. Dieser Kostenvorteil wird sich direkt in der Wettbewerbsfähigkeit des Produktmarktes im allgemeinen Verpackungsmarkt niederschlagen, der auf Volumen und Gewinn ausgerichtet ist.
Wenn Ihr Produkt auf das mittlere und obere Segment des funktionalen Verpackungsmarkts ausgerichtet ist, ist eine Mehrschicht-Coextrusions-Blasfolienmaschine die geeignetere Wahl. Diese Geräte synchronisieren die Extrusion von Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften durch mehrere Extruder und bilden so mehrschichtige Verbundstrukturen auf einmal, ohne dass zusätzliche Bindungsprozesse erforderlich sind, sodass die Folien mehrere Eigenschaften gleichzeitig aufweisen können. Beispielsweise kann bei Lebensmittelkonservierungsverpackungen die Zugabe von EVOH-Hochbarrierematerial zur Mittelschicht die Sauerstoffdurchlässigkeit der Membran auf weniger als ein Prozent einer einschichtigen PE-Folie reduzieren und so die Haltbarkeit frischer Lebensmittel erheblich verlängern. Die Außenschicht besteht aus tragbarem PET-Material und die Innenschicht aus leicht heißversiegelbarem PE-Material. Einschichtige Filme erreichen einfach nicht die umfassenden Eigenschaften der fertigen Filme. In den Bereichen pharmazeutische Verpackungen und industrielle Verpackungen elektronischer Komponenten gelten strenge Anforderungen an tragbare, sauerstoff-beständige und feuchtigkeitsbeständige Folien. Mehrschicht-Coextrusions-Blasfolienmaschinen sind eine unverzichtbare Wahl. Der hergestellte Film weist keine Lösungsmittelrückstände auf und entspricht vollständig den Lebensmittel- und Arzneimittelsicherheitsstandards. Der Premium-Platzbedarf des Produkts ist viel höher als bei gewöhnlichen einschichtigen Folien, was dem Unternehmen hilft, aus der Konkurrenz im Niedrigpreissegment herauszukommen.
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Produkts sowohl den aktuellen Bedarf als auch das zukünftige Wachstumspotenzial und vermeiden Sie die Peinlichkeit, „nach der Auswahl veraltet“ zu sein. Wenn Sie derzeit normale Dünnfolien bestellen, aber bereits neue Produktkategorien wie biologisch abbaubare Funktionsfolien und hochwertige Lebensmittelverpackungen planen, möchten Sie möglicherweise lieber das drei{2}schichtige Co-Extrusionsmodell der Erweiterungsschnittstellen beibehalten, anstatt einen teuren sieben{3}schichtigen Co--Extruder auf einmal zu kaufen. Dies kann den aktuellen allgemeinen Produktproduktionsbedarf decken, aber auch im Prozess der Produktaktualisierung eine schnelle Anpassung an neue Produktionsanforderungen ermöglichen und alte Geräte nicht direkt auslaufen lassen, was zu Abfall führt. Gleichzeitig ist es notwendig, die unterstützenden Kosten im Voraus zu kalkulieren. Mehrschichtgebläse erfordern eine hohe Genauigkeit der Temperaturregelung und Vorbehandlung des Rohmaterials sowie ein Hochtemperaturregelsystem und eine Trocknungsausrüstung zur Entfeuchtung des Rohmaterials. Diese Zusatzleistungen, die typischerweise 15 bis 25 % des Hostpreises ausmachen, müssen im Voraus budgetiert werden, damit sie nicht unvollständig ankommen und den reibungslosen Produktionsablauf verzögern.
Treffen Sie abschließend Entscheidungen basierend auf Ihrer Fähigkeit, Dimensionen zu verschieben. Die Prozesssteuerung von Mehrschichtgebläsen ist komplex und erfordert von den Bedienern eine genaue Steuerung der Extrusionstemperatur und -geschwindigkeit jeder Schicht, was eine höhere technische Leistungsfähigkeit des Teams erfordert. Wenn das Team nicht über ausreichende Erfahrung im Co-Extrusionsprozess verfügt, kann es leicht zu langfristigen Debugging-Problemen und einer geringen Produktion kommen. Es ist auch der Wachstumspfad vieler stabiler Membranunternehmen, grundlegende Erfahrungen im Membranblasprozess zu sammeln und Mehrschichtgeräte vom Einschichtmodell aufzurüsten. Bei der Auswahl eines Geräts geht es im Wesentlichen darum, sich für die Wettbewerbsfähigkeit der Produktion in den kommenden Jahren zu entscheiden, nicht blind nach hohen Preisen zu streben und auch nicht bewusst konservativ zu sein. Nur wenn ein Modell gefunden wird, das dem Tempo der eigenen Geschäftsentwicklung entspricht, kann die Produktionslinie nach der Produktion weiterhin stabile Gewinne erwirtschaften.