Was ist das Funktionsprinzip der Double Color Strip PE-Folienblasmaschine?
Diese Ausrüstung nutzt die geschichtete Strömungsführungstechnologie mit Doppel--Schnecken-Co--Extrusion. Zwei unabhängige Extrusionssysteme schmelzen zwei verschiedene Farben von PE-Kunststoffen, die geteilt und in einem einzigen Düsenkopf zu vertikalen Streifen zusammengeführt werden. Das extrudierte Material wird abgekühlt und durch den Luftring in eine schlauchförmige Folienblase geblasen, dann gezogen, flachgedrückt und aufgewickelt, um direkt eine vertikale, zweifarbig gestreifte Kunststofffolie herzustellen.
Stufe zum Erhitzen und Schmelzen des Rohmaterials
1. Zwei unabhängige Trichter werden mit natürlichen PE-Pellets und separat mit Farbmasterbatch gemischten PE-Pellets (z. B. weißes Grundmaterial und rotes Farbmaterial) beschickt.
2. Die Schnecken in zwei Extrudern drehen sich, um Materialien voranzutreiben. Die Temperatur des Zylinders wird durch segmentierte elektrische Heizringe präzise gesteuert, sodass LDPE-/LLDPE-/HDPE-Pellets nach und nach erhitzt und zu einer Kunststoffschmelze mit hoher Fließfähigkeit geschmolzen werden.
3. Die beiden Schmelzesätze werden vor Farbverunreinigungen geschützt und unabhängig voneinander dem speziellen gestreiften Doppel-{2}Schicht-Co{3}}-Extrusionsdüsenkopf zugeführt.
Streifentrennen und Formen im Düsenkopf (der kritischste Schritt)
Im Düsenkopf sind vertikale Trennströmungskanäle vorgesehen. Die geschmolzenen Kunststoffe in zwei Farben werden durch Leitbleche gleichmäßig in separate vertikale Materialströme aufgeteilt. Sie verbinden sich eng am Ringspalt des Düsenauslasses und extrudieren einen ringförmigen Schlauch mit durchgehenden vertikalen Doppel--Farbstreifen, wodurch das endgültige Streifenbild entsteht.
Gewöhnliche Einfarben-Folienblasmaschinen haben nur einen Schmelzekanal und können keine abwechselnd farbigen Streifen erzeugen. Der Hauptunterschied des Doppel-{2}}Farbmodells liegt im gestreiften Co-Extrusionsdüsenkopf.
Abkühlen und Einblasen in die Filmblase durch einen Luftring
Der aus dem Düsenkopf extrudierte Hochtemperatur-Ringkunststoffschlauch wird durch gleichmäßig verteilte Kaltluft, die aus dem oberen Luftring ausgeblasen wird, zur Außenkühlung gezwungen. Währenddessen wird Druckluft in die Mitte des Düsenkopfes injiziert, um den Kunststoffschlauch zu einer hohlzylindrischen Folienblase aufzublasen. Beim Strecken und Abkühlen formt sich die Schmelze zu einer zähen Kunststofffolie.
Traktion, Abflachung und Führung
Die Folienblase wird nach oben zum oberen Zugrahmen gehoben. Es wird nach und nach durch Glättungsplatten mit Fischgrätenmuster zu einer doppellagigen Flachfolie gefaltet und dann von Zugrollen mit konstanter Geschwindigkeit nach oben gezogen, um die Dicke und Breite der Folienblase zu steuern. Der Hubrahmen kann die Zughöhe leicht anpassen, um die Kühl- und Formleistung zu optimieren.
Automatisches Aufwickeln des fertigen Produkts
Die Folienblase wird nach oben zum oberen Zugrahmen gehoben. Es wird nach und nach durch Glättungsplatten mit Fischgrätenmuster zu einer doppellagigen Flachfolie gefaltet und dann von Zugrollen mit konstanter Geschwindigkeit nach oben gezogen, um die Dicke und Breite der Folienblase zu steuern. Der Hubrahmen kann die Zughöhe leicht anpassen, um die Kühl- und Formleistung zu optimieren.
