Die Effizienz der Maschine zur Herstellung von nicht dehnbaren Kaltschneidebeuteln-hängt hauptsächlich von mehreren Schlüsselfaktoren ab, wie z. B. der Modellspezifikation, der Beutelgröße, der Materialstärke und der Anzahl der Kanäle. Insgesamt gehört es zu einem stabilen und zuverlässigen Typ, der sowohl Präzision als auch Geschwindigkeit berücksichtigt.
一.Konventionelles Einkanalmodell
Dieser Maschinentyp ist auf dem Markt am weitesten verbreitet und produziert hauptsächlich Flachbeutel, Expressversandbeutel und normale PE-Beutel.
Grundgeschwindigkeitsbereich: Unter normalen Arbeitsbedingungen sind es 20 bis 120 Säcke pro Minute. In der Industrie liegt die konventionelle Produktion meist stabil im Bereich von 60 bis 100 Beuteln pro Minute.
Faktoren, die die Geschwindigkeit beeinflussen
Je länger und dicker der Beutel ist (z. B. ein 1-Meter-langer dicker PE-Beutel), desto geringer wird die Geschwindigkeit. Beispielsweise beträgt die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit eines 1 Meter langen Beutels etwa 70 bis 80 Beutel pro Minute.
Je kleiner und dünner der Beutel ist (z. B. ein dünner flacher Beutel unter 30 cm), kann die Geschwindigkeit auf 100–120 Beutel pro Minute erhöht werden.
Farb-bedruckte Beutel erfordern eine fotoelektrische Positionierung, die etwa 10 bis 20 % langsamer ist als bei gewöhnlichen transparenten Beuteln.
2.Mehrkanal-/Hochgeschwindigkeitsmodell
Wenn es sich um eine Zwei-{0}}Kanal-, Vier-{1}-Kanal- oder sogar Acht-{2}-Kanal-Kaltschneidemaschine handelt, wird die Effizienz erheblich verbessert:
Zweikanalmodell: Dies entspricht der gleichzeitigen Herstellung von zwei Beuteln mit einer Geschwindigkeit von 120 bis 200 Beuteln pro Minute (die Geschwindigkeit jedes Beutels bleibt unverändert, aber die Gesamtleistung verdoppelt sich).
Vier-Kanalmodell: Es wird häufig für die Herstellung kleiner-Westenbeutel mit einer Gesamtgeschwindigkeit von bis zu 320–560 Beuteln pro Minute verwendet.
Acht-Kanalmodell: Bei der Produktion von ultra-kleinen-Müllsäcken/Flachsäcken kann die Produktion pro Minute sogar 1.000 Säcke übersteigen und damit das höchste Effizienzniveau erreichen.
3. Wichtige Details, die sich auf die tatsächliche Effizienz auswirken
1.Servosystem: Modelle mit Servoantrieb haben eine Geschwindigkeitssteigerung von 20–30 % im Vergleich zu herkömmlichen Modellen und eine bessere Stabilität.
2.Automatisches Stapeln/Zählen: Modelle mit automatischer Materialsammel- und Stapelfunktion können die manuelle Sortierzeit reduzieren und ihre tatsächliche Produktionseffizienz ist vorteilhafter als reine Geschwindigkeitszahlen.
3. Materialkompatibilität: Abbaubare Folien und hoch{1}zähe Materialien verlangsamen die Geschwindigkeit, während gewöhnliche PE-Folien die stabilste Effizienz aufweisen.
4.Vergleich mit anderen Maschinen zur Herstellung von Beuteln-
| Modelltyp | Typische Geschwindigkeit (Einzelkanal) | Vorteilhafte Szenarien | Nachteilsszenario |
| Nicht dehnbare Maschine zur Herstellung von Kaltschneidebeuteln- | 60 bis 120 Beutel pro Minute | Dicke Beutel, große Beutel und Beutel, die weder gedehnt noch verformt werden müssen | Die ultimative Effizienz ultra-kleiner-großer Taschen |
| Maschine zur Heiß-Versiegelung und Heiß{1}}Schneidebeutel- | 100 bis 200 Beutel pro Minute | Dünne Taschen, Westentaschen, kleine -große Taschen | Dicke Beutel neigen zu Verformungen und die Schnittkanten neigen zum Fadenziehen |
